蓄熱RTO和蓄熱RCO一般性能(néng)對(duì)比

蓄熱式氧化技術（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄熱式催化氧化技術（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）一般情況下可以做橫向(xiàng)對(duì)比，但對(duì)于廢氣處理工況而言複雜多變，與之相對(duì)應的成(chéng)套工藝設計及配置差異也相差較大，複雜工況下應結合廢氣組分、溫度、以及與産線的結合、節能(néng)減排設計等諸多因素，才能(néng)選擇适宜項目本身的相對(duì)合理的工藝。絕對(duì)的優劣對(duì)比會(huì)給客戶和從業人員帶入更多的誤區。

蓄熱式氧化技術（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄熱式催化氧化技術（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因對(duì)VOCs處理效率高、運行穩定、應用成(chéng)熟，在當前應用較爲廣泛。然而，它們因技術原理、運行參數等差異化導緻其應用場景也有所不同。今天小E簡要梳理總結兩(liǎng)種(zhǒng)技術的主要性能(néng)及關鍵運行參數，供讀者參考~

一技術簡介

蓄熱式氧化技術RTO

RTO主要包括固定床式RTO和旋轉式RTO，其中固定床式RTO又可分爲兩(liǎng)室和多室等類型。以三室RTO爲例，其工作原理爲將(jiāng)待處理的低溫有機廢氣在引風機作用下進(jìn)入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度之後(hòu)進(jìn)入燃燒室D。在燃燒室D中，在燃燒室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的氧化溫度（一般爲760℃），廢氣中的有機物被(bèi)分解成(chéng)CO2和H2O。

廢氣成(chéng)爲淨化的高溫氣體後(hòu)離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室B（上兩(liǎng)個循環陶瓷介質已被(bèi)冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低後(hòu)排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱使用）。蓄熱室C在這(zhè)個循環中執行吹掃功能(néng)。完成(chéng)後(hòu)，蓄熱室的進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，蓄熱室B進(jìn)氣，蓄熱室C出氣，蓄熱室A吹掃；再下個循環則是蓄熱室C進(jìn)氣，蓄熱室A出氣，蓄熱室B吹掃，如此不斷地交替進(jìn)行。

蓄熱式催化氧化技術RCO

同樣以三室RCO爲例，三室RCO與三室RTO整體流程相似，最大的不同之處在于是否填裝催化劑以及運行溫度水平。在三室RTO每個蓄熱室的蓄熱體上部填裝催化劑即可轉換爲三室RCO，催化劑床層布置于蓄熱體床層三室上部，并通過(guò)格栅闆與蓄熱體分層。其工作原理如下：

有機廢氣從A室進(jìn)入，在催化氧化爐内被(bèi)加熱到250～300℃後(hòu)有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，廢氣中的有機物被(bèi)分解成(chéng)CO2和H2O，通過(guò)B室釋放熱量，溫度降低後(hòu)排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱使用），同時(shí)C室執行反吹動作；在切換新周期後(hòu)，廢氣從B室進(jìn)入，經(jīng)催化氧化處理通過(guò)C室釋放熱量後(hòu)排出，同時(shí)A室執行反吹動作；再下個周期則是廢氣從C室進(jìn)入，經(jīng)催化氧化處理後(hòu)通過(guò)A室釋放熱量後(hòu)排出，同時(shí)B室執行反吹動作；如此循環往複。

二主要性能(néng)及關鍵運行參數

不同類型的RTO/RCO性能(néng)差異較大，同樣以三室爲例，處理風量30000m³/h時(shí)，兩(liǎng)種(zhǒng)處理裝置主要性能(néng)及關鍵運行參數對(duì)比如下表所示：