————————————————— ◆  橡膠制品制造行業廢氣分析  ◆ ——————————————————

>>橡膠制品制造行業廢氣成(chéng)分

橡膠廢氣其主要成(chéng)分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成(chéng)分複雜多變,大緻可分成(chéng)5類: 

(1) 含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇類; 

(2) 粉塵類:如碳黑; 

(3) 含氯的化合物:如酰胺、吲哚類; 

(4) 烴類:如烷烴、烯烴、烴、芳香烴; 

(5) 含氧的有機物,如醇、酚、醛、酮、有機酸等。       【橡膠惡臭廢氣處理】                      

>>橡膠制品制造行業廢氣危害

橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生産線原料聚合以及熱處理等過(guò)程,其中可能(néng)含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣,并伴随一定溫度擴散至整個車間内部及廠界周邊地區,是污染比較嚴重的廢氣。

橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大,廢氣成(chéng)分含有惡臭物質,并随著(zhe)風向(xiàng)遠距離飄逸,在空氣中停留時(shí)間長(cháng)。造成(chéng)各種(zhǒng)不良影響。因此,需要進(jìn)行有效收集并做淨化處理,以确保企業生産運行良好(hǎo)及改善車間及廠區環境、達到國(guó)家環保要求。【橡膠廢氣處理】

—————————————————  ◆  橡膠制品制造行業廢氣處理設計 ◆ ———————————————

橡膠制品制造行業廢氣考慮運營成(chéng)本及安全性,工藝路線拟定采用“活性炭吸附”、“活性炭吸附脫附”或“活性炭吸附脫附+催化燃燒”來進(jìn)行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下: 

>>橡膠制品制造廢氣處理流程說(shuō)明

(1)廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質後(hòu),送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時(shí),首先將(jiāng)處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然後(hòu)用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將(jiāng)有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過(guò)程中,有機廢氣已被(bèi)濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最後(hòu)被(bèi)成(chéng)爲CO₂與H₂O排出。

(2)完成(chéng)解吸脫附以後(hòu)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀态,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時(shí),系統再自動切換回來,同時(shí)對(duì)活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環工作。【VOC有機廢氣處理】

(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時(shí),催化床内可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能(néng)量的消耗,而且由于催化分解器的處理能(néng)力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m³/h),所以同時(shí)也降低了設備投資。本方案既适合于連續工作,也适合于間斷工作。

>>性能(néng)特點

1、适合處理高溫、高濃度、連續性産生的有機廢氣;

2、不産生二次污染,設備投資及運行費用低;

3、催化低溫分解,預熱時(shí)間短,能(néng)耗低,催化劑使用壽命長(cháng),催化分解淨化率高達97%以上;

4、設備運行穩定,可靠,活動件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;

5、整個運行過(guò)程中實現全自動化PLC控制,方便,可靠;

6、系統安全設施完善,配有阻火器,洩爆口,運行時(shí)出現的異常情況將(jiāng)報警并自動停機。

>>适用範圍

1、适用于中高溫、中高濃度的混合有機廢氣;

2、适用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);

3、适用于電子産品制造及集成(chéng)電路的廢氣處理;

4、适用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理。

>>其它事(shì)項

不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種(zhǒng)工藝流程都(dōu)由如下工藝單元組成(chéng)。

1、爲了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物;

2、預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因爲催化劑都(dōu)有一個催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來說(shuō)稱催化劑起(qǐ)燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起(qǐ)燃溫度才能(néng)進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就(jiù)較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱後(hòu)的熱氣可采用換熱器和床層内布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道(dào)氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開(kāi)始後(hòu),可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合,還(hái)應設置廢熱回收裝置,以節約能(néng)源。預熱廢氣的熱源溫度一般都(dōu)超過(guò)催化劑的活性溫度。爲保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,這(zhè)樣還(hái)能(néng)使廢氣溫度分布均勻。從需要預熱這(zhè)一點出發(fā),催化燃燒法适用于連續排氣的淨化,若間歇排氣,不僅每次預熱需要耗能(néng),反應熱也無法回收利用,會(huì)造成(chéng)很大的能(néng)源浪費,在設計和選擇時(shí)應注意這(zhè)一點;

3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進(jìn)行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設計時(shí),應根據具體情況,對(duì)于處理氣量較大的場合,設計成(chéng)分建式流程,即預熱器、反應器獨立裝設,其間用管道(dào)連接。對(duì)于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預熱與反應組合在一起(qǐ),但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起(qǐ)爆炸,安全問題十分重要。因而,一方面(miàn)必須控制有機物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面(miàn),催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。