→具體廢氣工況，需進(jìn)行有針對(duì)性的參數彙總，工藝評估和方案設計，具體請聯系我公司技術人員，進(jìn)行相應的交流和解答。

〖原皮〗

制革的基本原料取自各種(zhǒng)動物(主要是家畜)的皮,包括制革加工前未經(jīng)或已經(jīng)防腐處理的皮。

〖鹽濕皮〗

用大量鹽腌透的濕皮,保存期較長(cháng)。

〖鞣制〗

膠原蛋白與鞣質相結合,性質發(fā)生根本改變的過(guò)程,即由皮變成(chéng)革。

〖鞣劑〗

能(néng)進(jìn)到皮組織中去,而且能(néng)改變皮的性質,使皮變成(chéng)具有柔軟性、彈性、強度好(hǎo)、耐水、耐熱、耐腐蝕、有化學(xué)穩定性的革的物質。

生産工藝和污染物排放

〖皮革毛皮生産工藝簡介〗

〖皮革加工工藝〗

牛皮、豬皮、羊皮革(以鉻鹽爲鞣劑)加工生産工藝及産污節點見圖1。【廢氣處理】

〖毛皮加工工藝〗

毛皮生産工藝及産污節點見圖2。

〖皮革毛皮制造大氣污染物〗

大氣污染物主要産生于磨革、塗飾、幹燥和脫毛工序。制革行業的大氣污染物主要可以分爲塗飾有機廢氣(VOC)、磨革粉塵、總顆粒物、惡臭廢氣(H2S)等。塗飾有機廢氣:制革生産過(guò)程中在後(hòu)整飾階段産生的有機廢氣,主要是各類塗飾劑樹脂内所含的揮發(fā)性有機物、有機稀釋劑、有機清洗劑等。

磨革粉塵:在皮革生産的打軟、磨皮、摔軟等工序産生粉塵等。

惡臭:原皮在存放過(guò)程中,由于細菌的存在,造成(chéng)蛋白質腐敗,其中氨基酸被(bèi)氧化成(chéng)甲基吲哚,脫氨放出氨氣,水解生成(chéng)硫醇,散發(fā)出臭味。另外,制革脫毛廢水中硫化物含量較高,當pH值低于9.0時(shí),硫化物以H2S氣體形式散發(fā)在空氣中,是強烈的神經(jīng)性毒物,少量時(shí)刺激呼吸系統的粘膜,高濃度時(shí)會(huì)導緻人畜死亡,H2S氣體與空氣混合還(hái)會(huì)産生爆炸。

其他一些惡臭廢氣主要來自皮革加工過(guò)程和污水處理設施運行過(guò)程産生的異味和惡臭。

〖皮革毛皮制造廢氣處理技術〗

〖VOCs 治理技術〗

〖溶劑吸收技術〗

該技術以液體溶劑作爲吸收劑,吸收廢氣中的有害成(chéng)分,主要針對(duì)皮革生産中産生的水溶性有機溶物,如硫化氫、氨氣、甲醛等。大部分粉塵、氣溶膠等也同時(shí)被(bèi)過(guò)濾除去。常用裝置包括文氏洗滌塔、闆式洗滌塔和填充洗滌塔等。

該技術适于皮革及毛皮加工企業排放廢氣中氨氣、硫化氫、二氧化硫等有害氣體及甲醛等水溶性有機溶劑的治理,吸收效率60%~96%。

〖活性炭吸附-催化燃燒技術〗

該技術主要采用活性炭吸附濃縮技術,首先將(jiāng)有機物吸附在吸附劑上,然後(hòu)使用熱空氣流對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生,脫附後(hòu)的有機成(chéng)分被(bèi)濃縮,然後(hòu)用催化劑將(jiāng)有機廢氣在較低的溫度(250~400℃)下分解轉化成(chéng)無害物質。

該技術适用于處理皮革及毛皮加工企業排放的低濃度VOCs,淨化率在95%以上。

〖生物膜技術〗

該技術主要是利用微生物的新陳代謝作用,對(duì)多種(zhǒng)有機物和某些無機物進(jìn)行生物降解,將(jiāng)其轉化爲CO2、H2O等無機物。主要處理工藝包括:生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔。該技術工藝設備簡單、操作方便,适用于皮革及毛皮加工企業排放低濃度廢氣的處理。【VOC有機廢氣處理】

〖高級氧化技術〗

目前主要用于皮革污水處理廠惡臭氣體的治理,但應用并不廣泛。

〖低溫等離子體技術〗

該技術當外加電壓達到氣體的放電電壓時(shí),産生包括電子、各種(zhǒng)離子、原子和自由基在内的混合體,它們和廢氣中的污染物作用,使之分解,達到降解污染物的目的。目前在皮革廠污水處理場多采用雙介質阻擋放電裝置。

該技術安全可靠、操作簡單、運行費用低、治理效率高、技術先進(jìn)。

該技術适用于皮革污水處理廠惡臭氣體的治理。

〖光量子除臭技術〗

光量子除臭技術即特種(zhǒng)光量子惡臭氣體處理技術。該技術通過(guò)激發(fā)光源産生不同能(néng)量的光量子,在大量攜能(néng)光量子的轟擊下使惡臭物質分子解離和激發(fā),同時(shí)氧氣和水分及外加的臭氧在光量子的作用下産生大量的新生态氫、活性氧和羟基氧等活性基團,一部分惡臭物質也能(néng)與活性基團反應,最終轉化爲CO2和H2O等無害物質,從而達到去除惡臭氣體的目的。

該技術設備體積小、占地面(miàn)積少、能(néng)耗低、自控便捷,具有較大的潛力。

該技術适用于皮革污水處理廠惡臭氣體的治理。

〖三相多介質催化氧化廢氣處理技術〗

該技術是將(jiāng)吸收氧化液(以水爲主,混配有氧化劑)呈發(fā)散霧化狀噴入催化填料床,在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸,并通過(guò)液體吸收和催化氧化作用將(jiāng)氣體中異味物質吸收或氧化。

該技術效率高、易操控,适用于皮革污水處理廠惡臭氣體治理。

〖皮革毛皮制造除塵技術〗

皮革及毛皮加工企業常采用除塵設備主要包括:機械式除塵器、濕式洗滌器和過(guò)濾式除塵器。常見除塵器的技術參數總結于下表。

〖末端治理污染防治新興技術〗

〖膜分離在制革生産中的應用〗

膜分離技術可分離廢水中的污染物和水,因此可回收利用脫脂工序産生的油脂和水,浸水和浸灰工序的水以及并綿羊毛皮鞣制廢液中的鉻等。利用膜技術回用生産過(guò)程中的廢物,可以減少約80%的化學(xué)物質消耗、淨水消耗及廢水産生量。

該技術仍未完全成(chéng)熟,膜污染、膜材損耗、高能(néng)耗及運行成(chéng)本限制了其進(jìn)一步的發(fā)展及實際應用。爲解決此問題,應有效而低成(chéng)本地在進(jìn)入膜分離處理單元前降低廢水中污染物濃度,并開(kāi)發(fā)低能(néng)耗的低壓膜分離技術以減低運行成(chéng)本。

〖幹法去除制革業揮發(fā)性有機化合物〗

該技術包含以下幾步:①收集需處理的含揮發(fā)性有機化合物的氣體流。②在收集的裝置中引進(jìn)具有吸收能(néng)力的固體,使其懸浮在流體中。③用離心分離器處理混合物,分離清潔空氣。④加熱使吸附材料再生。⑤回收的吸附材料重複用于上述步驟。揮發(fā)物的幹消除技術具有廣泛的适應性,通過(guò)使用具有不同性質的固體吸附材料,可用于不同成(chéng)分的流體處理。

該技術可有效去除皮革整理工序中排放的揮發(fā)性有機化合物并通過(guò)改變固體吸附劑的性能(néng)來處理各種(zhǒng)成(chéng)分不同的廢氣,在處理大多數揮發(fā)性化合物時(shí),處理效率達85%,應用範圍廣。但會(huì)産生一定量的二次污染,包括無法再生的固體吸附劑和脫附的揮發(fā)性有機化合物。【催化燃燒裝置】

〖皮革及毛皮加工工業污染防治可行技術〗

按整體性原則,從設計時(shí)段的源頭污染預防到生産時(shí)段的污染防治,依據生産工序的産污環節和技術經(jīng)濟适宜性,确定可行技術組合。

皮革及毛皮加工工業污染防治可行技術組合見圖3。

〖皮革毛皮制造大氣污染物治理可行性技術〗

大氣污染物減排首先應從清潔生産入手,在皮革及毛皮的生産保藏過(guò)程中,以及固廢和廢水的處理中減少粉塵、VOCs和惡臭氣體的産生。對(duì)各工序及廢水處理單元産生的廢氣,分類收集進(jìn)行尾端處理。大氣污染物尾端治理可行性技術總結于表中。

大氣污染物尾端治理可行性技術