瀝青煙氣治理工藝介紹及廢氣處理解決方案

以瀝青爲主體原料的改性瀝青防水卷材，在生産過(guò)程中排放的大量瀝青煙氣不但含有多種(zhǒng)對(duì)人類有害的物質，而且其帶有強烈刺激的惡臭味，造成(chéng)周圍企業和居民的嚴重不滿，投訴不斷。近年來，國(guó)家對(duì)環保高度重視，相繼出台了環保法和追責制度，環保已成(chéng)爲我國(guó)的一項基本國(guó)策，能(néng)否徹底解決環保問題，已成(chéng)爲防水卷材企業能(néng)否生存和立足的要害問題。

在改性瀝青防水卷材的生産過(guò)程中，需要對(duì)瀝青原料進(jìn)行加熱、輸送，制成(chéng)滿足卷材生産工藝要求的瀝青混合料。瀝青儲罐、瀝青化油池、改性攪拌罐、瀝青塗布卷材生産線會(huì)揮發(fā)産生含有多種(zhǒng)有機物的瀝青煙氣，根據實際檢測瀝青煙氣濃度大約在50~500mg/m3之間。生産線上産生的瀝青煙氣由液态烴類顆粒物、氣态烴類顆粒物、少量的滑石粉顆粒和大量的空氣組成(chéng)，屬于低濃度有機廢氣。

典型的防水卷材生産線圖

瀝青煙氣成(chéng)分複雜，包括碳環烴、環烴衍生物及其他化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛基聯苯、菲啶等。其中，以苯并芘爲代表的多種(zhǒng)緻癌物質經(jīng)呼吸道(dào)被(bèi)吸入體内後(hòu)，嚴重危害人體健康，在日益嚴峻的環保管控下，嚴重制約了防水行業的正常發(fā)展。而對(duì)瀝青煙氣的治理，目前行業内也摸索出了一些方法，包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等離子法、燃燒法等。

1吸收法

利用污染物質能(néng)溶解于吸收液的物理性質或污染物質能(néng)和吸收液反應的化學(xué)性質，采用水或化學(xué)吸收液對(duì)廢氣進(jìn)行吸收去除污染物的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理方便，但對(duì)設備及運行管理要求極高；吸收液會(huì)逐漸趨于飽和，使吸收效率降低。目前，瀝青煙氣采用水或基礎油洗滌吸收其中的瀝青成(chéng)分，由此又會(huì)産生部分廢液，需進(jìn)行再處理。

2吸附法

污染物質通過(guò)裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時(shí)，利用吸附劑對(duì)污染物的吸附力，達到淨化廢氣的目的。該方法設備簡單，去除效果好(hǎo)，多用于淨化工藝的末級處理。但是，由于瀝青煙氣中含有較多的水及粘附性瀝青油氣，實踐證明運行效果差，要确保達标排放，需經(jīng)常更換吸附劑，運行成(chéng)本并不低。

3生物法

近年來研究較多的一種(zhǒng)處理工藝。該方法最突出的優點是處理成(chéng)本低廉、基本無二次污染；但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、受工業生産中尾氣污染物濃度及溫度的波動影響，治理效果并不理想。而且，該法僅适用于親水性及易生物降解物質的處理，對(duì)疏水性和難生物降解物質的處理還(hái)存在一定難度。

4光催化技術

利用UV紫外線光束照射廢氣，使其降解轉變成(chéng)低分子化合物。具體來說(shuō)，是利用UV 光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應，達到淨化及去除惡臭氣味的目的。該設備長(cháng)期運行除臭效果不盡如人意，臭氧過(guò)量會(huì)産生新的污染；廢氣濃度稍高，粘附性物質就(jiù)會(huì)包裹紫外燈表面(miàn)，影響發(fā)光效果，導緻分解不徹底；另有小分子的有機物存在，很難達到徹底治理效果。

5等離子法

又分高溫等離子法和低溫等離子法。等離子是物質存在的除固态、液态、氣态之外的第四種(zhǒng)狀态，具有宏觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有大量活性電子、離子、激發(fā)态粒子和光子等，這(zhè)些活性粒子和氣體分子碰撞産生大量的強氧化性自由基O•，有機物分子被(bèi)這(zhè)些強氧化性的物質氧化，并最終降解爲CO2和H2O。

【該方法的不足之處】

易産生火花放電，破壞放電的正常進(jìn)行；由于擊穿和火花的産生，對(duì)有機物的分解并不十分完全，淨化效率低；如電壓低、頻率過(guò)高或過(guò)低等會(huì)對(duì)離子體的産生量造成(chéng)很大的影響，甚至會(huì)造成(chéng)爆炸、火災事(shì)件；瀝青煙氣的粘附特性也是等離子法的難題之一。

6燃燒法

有機物在高溫下分解成(chéng)CO2和H2O等無害的無機物，能(néng)确保生産尾氣無害化處理，确保生産車間廠房區域周邊無異味。燃燒法根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分爲：直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、蓄熱催化燃燒法等。

直接燃燒法：投加輔助燃料與廢氣一起(qǐ)送入焚燒爐燃燒。該方法工藝成(chéng)熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高、焚燒徹底，适用于中高濃度有機廢氣的焚燒處理；不适用于低濃度大風量的廢氣處理（低濃度大風量的生産尾氣若保持800℃以上的燃燒溫度，則能(néng)耗較大、運行費用較高）。

催化燃燒法：在處理低濃度的廢氣時(shí)，隻需維持300～400℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也是由于瀝青廢氣的粘附性及濃度波動，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制：粘堵催化劑及溫度過(guò)高造成(chéng)貴金屬催化劑的高溫失效，導緻運行成(chéng)本不可控、運行穩定性差。

蓄熱式焚燒法：設備主體結構由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成(chéng)，工作原理是將(jiāng)有機廢氣預熱至750℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850℃，使廢氣中的揮發(fā)性有機物氧化分解成(chéng)無害的CO2和H2O；高溫氣體氧化時(shí)的熱量被(bèi)蓄熱體“貯存”起(qǐ)來，用于預熱進(jìn)入的有機廢氣，從而可節省升溫所需要的燃料消耗、降低運行成(chéng)本。

【結語】

目前，防水行業爲達到比較理想的瀝青煙氣治理效果，往往是采用幾種(zhǒng)方法并用，但仍然難以達到理想的治理效果。瀝青煙味彌漫在廠區附近，引來周邊居民投訴，影響瀝青類防水卷材生産的正常進(jìn)行。随著(zhe)防水行業的不斷發(fā)展和環保要求越來越高，迫切需要能(néng)夠去除瀝青煙味、污染物排放少、運行成(chéng)本适中、操作簡易、長(cháng)期運行穩定且又安全的環保設備，更少不了各企業的積極配合。希望全行業和企業共同努力，最終實現防水行業的綠色發(fā)展。